Ο καπνός μικροπυριτίου χρησιμοποιείται σε πυρίμαχα υλικά

Ο καπνός μικροπυριτίου χρησιμοποιείται σε πυρίμαχα υλικά

Ο καπνός μικροπυριτίου χρησιμοποιείται σε πυρίμαχα υλικά, τα περισσότερα από τα οποία χρησιμοποιούνται σε χυτά υλικά και γενικά έχουν τα ακόλουθα αποτελέσματα:

Μειώστε την ποσότητα τσιμέντου και νερού που προστίθεται στο χυτό υλικό και ο καπνός πυριτίας αντικαθιστά το νερό για να γεμίσει τα κενά στο πυρίμαχο υλικό, μειώνοντας έτσι το νερό. Μετά την προσθήκη καπνού μικροπυριτίου, η κατανάλωση νερού των πυρίμαχων υλικών είναι 4 τοις εκατό -7 τοις εκατό , εάν δεν προστεθεί καπνός μικροπυριτίου, η περιεκτικότητα σε νερό είναι μεγαλύτερη από 12 τοις εκατό . Επομένως, μετά την προσθήκη καπνού μικροπυριτίου, η αντοχή σε μέση και υψηλή θερμοκρασία του πυρίμαχου υλικού μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω, η ποιότητα του πυρίμαχου υλικού μπορεί να βελτιωθεί και η διάρκεια ζωής μπορεί να βελτιωθεί.

Λόγω της υψηλής αντιδραστικότητας του καπνού πυριτίου, τα περισσότερα από τα άμορφα πυρίμαχα είναι πυριτικά. Μετά την προσθήκη καπνού μικροπυριτίου, η φάση μουλλίτη μπορεί να σχηματιστεί σε υψηλή θερμοκρασία για τη βελτίωση της αντοχής των πυρίμαχων υλικών. Σε αλκαλικό περιβάλλον σχηματίζεται φορστερίτης.

Αυξήστε το ιξώδες των πυρίμαχων υλικών και μειώστε τον ρυθμό ανάκαμψης κατά την κατασκευή ψεκασμού.

Η πιο σημαντική απαίτηση πυρίμαχων υλικών για τον καπνό πυριτίας είναι η καλή ρευστότητα. Άλλα, όπως η περιεκτικότητα σε πυρίτιο, η τιμή PH, η απώλεια κατά την ανάφλεξη, η περιεκτικότητα σε αλκαλικά μέταλλα κ.λπ., όλα έχουν αντίκτυπο στα πυρίμαχα υλικά. Επομένως, τα πυρίμαχα υλικά απαιτούν σταθερή ποιότητα καπνού πυριτίου.

Ο καπνός πυρίτου της εταιρείας μας για πυρίμαχα υλικά έχει σχετικά υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο, γενικά πάνω από 94 τοις εκατό, και υψηλή ρευστότητα για να εξασφαλίσει χαμηλό ρυθμό προσθήκης νερού και υψηλή αντοχή πυρίμαχου πυρίμαχου υλικού. Αυτός ο τύπος σκόνης μικροπυριτίου προέρχεται από έναν ηλεκτρικό κλίβανο υψηλής ισχύος άνω των 10,000KW, ο οποίος διασφαλίζει τη σταθερή ποιότητά του.
Τι είναι ο καπνός μικροπυριτίου

Ο καπνός μικροπυριτίου παράγεται με τη συλλογή και επεξεργασία του καπνού και της σκόνης που διαφεύγει με τα καυσαέρια κατά την τήξη κράματος σιδηροπυριτίου και βιομηχανικού πυριτίου σε βιομηχανικούς ηλεκτρικούς κλιβάνους σε υψηλή θερμοκρασία. Στον καπνό και τη σκόνη που διαφεύγει, η περιεκτικότητα σε SiO2 αντιπροσωπεύει περίπου το 90 τοις εκατό του συνολικού καπνού και της σκόνης και το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ μικρό, με μέσο μέγεθος σωματιδίων περίπου 0,1 μm, επομένως ονομάζεται μικρο - καπνός πυριτίας.

Η περιεκτικότητα σε SiO2 αντιπροσωπεύει περίπου το 90 τοις εκατό της συνολικής ποσότητας καπνού και σκόνης και το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ μικρό, με μέσο μέγεθος σωματιδίων περίπου 0,1 μm, επομένως ονομάζεται καπνός μικροπυριτίου.

Οι σειρές καπνών micro silica της Whyn περιλαμβάνουν κυρίως: καπνούς μικρο πυριτίου για δάπεδα ανθεκτικά στη φθορά, καπνούς μικρο πυριτίου για σκυρόδεμα, καπνούς μικρο πυριτίου για δρόμους και σιδηροδρόμους, καπνούς μικρο πυριτίου για γέφυρες εξοικονόμησης νερού, καπνούς μικρο πυριτίου για πυρίμαχα υλικά, τσιμεντοσανίδες αφρού Micro καπνός πυριτίας, καπνός πυριτίας και άλλοι διάφοροι καπνοί μικροπυριτίου, για να ικανοποιήσουν τη χρήση διαφορετικών βιομηχανιών
Χρήση μικρο καπνού πυριτίου

1. Εφαρμογή σε σκυρόδεμα
Η χρήση του καπνού μικροπυριτίου ως πρόσμιξης στη βιομηχανία σκυροδέματος είναι η αρχαιότερη έρευνα, ο πιο γόνιμος και ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τομέας χρήσης καπνού πυριτίου στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Λόγω του μεγέθους των λεπτών σωματιδίων, της μεγάλης ειδικής επιφάνειας και της υψηλής ποζολανικής δραστηριότητας, ο καπνός πυριτίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρόσθετο για την παρασκευή σκυροδέματος υψηλής αντοχής. Από το 1983, το πυριτικό σκυρόδεμα έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη Βόρεια Αμερική, την Ευρώπη, την Ιαπωνία, κ.λπ. Μόνο το 1989, 40,{4}} τόνοι καπνού πυριτίου χρησιμοποιήθηκαν στο σκυρόδεμα στη Νορβηγία, που ισοδυναμούν με 500,{{6} } τόνους τσιμέντου αναμεμειγμένο με καπνό πυριτίου. Καναδάς Από το 1985 έως το 1989, χρησιμοποιήθηκε συνολικά 1 εκατομμύριο m3 πυριτικού σκυροδέματος καπνού. Η προσθήκη καπνού μικροπυριτίου στο σκυρόδεμα βελτιώνει την απόδοση του σκυροδέματος από πολλές απόψεις:

1. Βελτιώστε την πρώιμη αντοχή και την τελική αντοχή του σκυροδέματος
Ξένες μελέτες έχουν αποδείξει ότι όταν ο ρυθμός υποκατάστασης του καπνού πυριτίου σε τσιμέντο είναι εντός 30 τοις εκατό, η θερμοκρασία σκλήρυνσης με ατμό είναι 80 μοίρες και η αντοχή σε θλίψη του κονιάματος για μία ημέρα είναι διπλάσια (100 MPa) από εκείνη χωρίς καπνό πυριτίας. , τότε σχεδόν τρεις φορές (150MPa). Η καναδική έρευνα δείχνει ότι όταν ο καπνός μικροπυριτίου χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με μειωτήρα νερού υψηλής απόδοσης, η αντοχή σε θλίψη του σκυροδέματος είναι 3 έως 5 φορές μεγαλύτερη από αυτή που δεν υπάρχει καπνός πυριτίας. Επί του παρόντος, στις Ηνωμένες Πολιτείες, τη Δανία, τη Νορβηγία και άλλες χώρες, ο καπνός πυριτίας έχει χρησιμοποιηθεί ως πρόσμικτο για την παρασκευή σκυροδέματος με αντοχή έως 1100kg/cm2 και η διαδικασία είναι απλή. Η επίδραση του καπνού μικροπυριτίου στο σκυρόδεμα, με την αύξηση της ποσότητας του καπνού μικροπυριτίου, η επίδραση της δραστηριότητας και των σωματιδίων στην αντοχή του σκυροδέματος ενισχύεται επίσης σταδιακά.

2. Αυξήστε την πυκνότητα
Η προσθήκη καπνού μικροπυριτίου στο σκυρόδεμα αυξάνει την περιεκτικότητα σε πυρίτιο της αντίδρασης. Παρατηρήθηκε κάτω από το ηλεκτρονικό μικροσκόπιο, υπάρχει ανάπτυξη κρυστάλλων στο κενό τσιμεντόλιθου του μικροπυριτικού σκυροδέματος. Επιπλέον, τα μικροσωματίδια καπνού πυριτίου είναι πολύ μικρά, τα οποία γεμίζουν ομοιόμορφα τους πόρους του σκυροδέματος, μειώνουν τον όγκο των μικροκενών και έτσι ενισχύουν τη συμπαγή.

3. Βελτιώστε τον διαχωρισμό και την απόδοση του σκυροδέματος
Ξένες μελέτες έχουν αποδείξει ότι όσο περισσότερος καπνός μικροπυριτίου προστίθεται, τόσο πιο δύσκολο είναι για το υλικό του σκυροδέματος να διαχωριστεί και να αιμορραγήσει. Όταν το ποσοστό αντικατάστασης φτάσει το 15 τοις εκατό, δεν θα προκύψει διαχωρισμός και αιμορραγία ακόμη και αν η καθίζηση του σκυροδέματος φτάσει τα 15-20cm. Όταν φτάσει το 20 τοις εκατό έως το 30 τοις εκατό, το σκυρόδεμα δεν είναι εύκολο να διαχωριστεί απευθείας στο νερό της βρύσης.

4. Βελτιώστε τη στεγανότητα, τη χημική αντοχή στη διάβρωση και την ειδική αντίσταση του σκυροδέματος
Επειδή η ενσωμάτωση σκόνης μικροπυριτίου βελτιώνει τη συμπαγή σκυρόδεμα και μειώνει σημαντικά τα κενά της τσιμεντόπετρας, βελτιώνει τη στεγανότητα του σκυροδέματος καπνού μικροπυριτίου. Σύμφωνα με εγχώριες και ξένες μελέτες, όταν ο ρυθμός υποκατάστασης του καπνού μικροπυριτίου στο σκυρόδεμα είναι 10 τοις εκατό έως 20 τοις εκατό. Αυτό οφείλεται στη βελτίωση της συμπαγοποίησης και στην αύξηση της περιεκτικότητας σε SiO2, η οποία αποτρέπει αποτελεσματικά τη διείσδυση και τη διάβρωση των ιόντων οξέος. Επιπλέον, λόγω της υψηλής ειδικής αντίστασης του καπνού πυριτίου, η ειδική αντίσταση του σκυροδέματος μπορεί να αυξηθεί κατά 1,9-16 φορές, κάτι που είναι ευεργετικό για την προστασία των χαλύβδινων ράβδων και των ενσωματωμένων μερών. Επί του παρόντος, αυτές οι τεχνολογίες έχουν εφαρμοστεί πρακτικά σε έργα όπως αναχώματα λιμένων, φράγματα υδροηλεκτρικών σταθμών, διάδρομοι προσγείωσης αεροδρομίων, σήραγγες διασταύρωσης ποταμών, δάπεδα κατά της διαρροής και ανθεκτικά στο λάδι πολυώροφων κτιρίων εργοστασίων και ειδικά έργα όπως το Huangpu Σήραγγα διασταύρωσης ποταμού στον δρόμο Middle Yan'an στη Σαγκάη.

2. Εφαρμογή σε υδραυλικά αντιτριβικά υλικά
Το "κονίαμα σκόνης πυριτίου" που παρασκευάστηκε από το Nanjing Institute of Water Conservancy Sciences με αναθυμιάσεις μικροπυριτίου ως πρόσθετο έχει χρησιμοποιηθεί στο έργο επισκευής φράγματος Gezhouba. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι το "κονίαμα σκόνης πυριτίου" έχει τις ακόλουθες εξαιρετικές ιδιότητες:
1) Το "Silica Fume Mortar" έχει εξαιρετική αντιτριβική απόδοση. Σε σύγκριση με το συνηθισμένο τσιμέντο Νο. 600, η ​​απόδοση κατά της τριβής αυξάνεται κατά 60 τοις εκατό έως 150 τοις εκατό.
2) Το "κονίαμα σε σκόνη διοξειδίου του πυριτίου" βελτιώνει σημαντικά τη συμπαγή του κονιάματος, ο ρυθμός απορρόφησης νερού του κονιάματος μειώνεται στο 20-30 τοις εκατό αυτού του συνηθισμένου τσιμέντου και η στεγανότητα βελτιώνεται σημαντικά, γεγονός που μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη διείσδυση επιβλαβών ιόντων, βελτιώνοντας έτσι την ανθεκτικότητα του κονιάματος.
3) Η αντοχή σε θλίψη του "κονιάματος σε σκόνη πυριτίου" είναι 45 τοις εκατό -66 τοις εκατό υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου κονιάματος, η αντοχή σε εφελκυσμό είναι 7 τοις εκατό -20 τοις εκατό υψηλότερη και η υψηλότερη αντοχή μπορεί να φτάσει τα 11600 N/cm 2. Το "κονίαμα σκόνης πυριτίου" μπορεί επίσης να προάγει την υγρασία του τσιμέντου. Βελτιώστε την πρώιμη δύναμη.

3. Ως χρέωση επιστροφής
Οι Ηνωμένες Πολιτείες πρότειναν κάποτε τη χρήση πέλλετ ως πρώτη ύλη για την τήξη ηλεκτρικών κλιβάνων. Η αναλογία υλικού των σφαιριδίων είναι 22.7-113.4 κιλά καπνού πυριτίου ανά 453,6 κιλά πυριτίου για την παραγωγή σφαιριδίων και το μέγιστο μέγεθος των σφαιρών είναι 19-25mm. Η μέθοδος σχηματισμού καπνού μικροπυριτίου σε μπάλες χρησιμοποιεί κυρίως παραδοσιακές μηχανές σφαιροποίησης δίσκων, οι οποίες έχουν αναφερθεί στη Νορβηγία, την Ιαπωνία και άλλες χώρες, και χρησιμοποιούν υγρά απόβλητα πολτού, πυριτικό νάτριο, NaCI, υδροξείδιο μετάλλου αλκαλίων ή αλκαλικών γαιών και άλλα υδατικά διαλύματα ή καθαρό νερό ως συγκολλητικά υλικά. παράγοντα, η περιεκτικότητα σε νερό στα σφαιρίδια είναι 20 τοις εκατό και η πυκνότητα ξηρής σφαίρας είναι (0.72-0.75)×10 kg/m. , Μετά από ξήρανση στον αέρα για μια μέρα και νύχτα, τα πέλλετ μπορούν να αποκτήσουν επαρκή μηχανική αντοχή. Έχει αποδειχθεί με την τήξη ηλεκτρικού κλιβάνου ότι όταν προστίθεται σχετικά μεγάλη ποσότητα σφαιριδίων, ο κλίβανος λειτουργεί κανονικά. Η νορβηγική Elkem κατασκεύασε σφαιρίδια 10-15mm με νερό και τα πυροσυσσωματώθηκε σε φούρνο με άξονα στους 800-1200 βαθμούς Κελσίου. Δεν θα σκάσουν και έχουν αρκετή αντοχή για να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες για την τήξη. Η πρώην Σοβιετική Ένωση χρησιμοποίησε υγρά απόβλητα χαρτοπολτού ως συνδετικό και το πρόσθεσε σε έναν ηλεκτρικό κλίβανο σε αναλογία 30 τοις εκατό και το αποτέλεσμα ήταν καλό.

4. Εφαρμογή σε πυρίμαχη έγχυση
Το χαμηλό τσιμέντο χυτεύσιμο είναι ένας νέος τύπος πυρίμαχου χυτού υλικού ανθεκτικού σε υψηλές θερμοκρασίες που αναπτύχθηκε τη δεκαετία του 1970. Αναπτύχθηκε για πρώτη φορά με επιτυχία από τη Γαλλία. Το 1983, η αμερικανική General Refractory Company χρησιμοποίησε χυτά υλικά χαμηλού τσιμέντου για την επένδυση της γούρνας της υψικαμίνου και η διάρκεια ζωής ήταν τριπλάσια από αυτή των αρχικών συνηθισμένων χυτών.
Τα χυτά υλικά χαμηλής περιεκτικότητας σε τσιμέντο παρασκευάζονται κυρίως με καπνό πυριτίας και μειωτήρα νερού υψηλής απόδοσης, που μπορεί να εξοικονομήσει 50-70 τοις εκατό του αλουμινικού τσιμέντου. Σε σύγκριση με τα συνηθισμένα χυτά υλικά, τα χυτά με χαμηλή περιεκτικότητα σε τσιμέντο έχουν βελτιωμένο πορώδες, αντοχή και ανθεκτικότητα.