Τεχνολογία επιλογής και εφαρμογής της ανάμειξης από σκυρόδεμα

1. Επιλογή προσμείξεων

Οι συγκεκριμένες προσμείξεις έχουν διάφορες λειτουργίες και αποτελέσματα. Κατά την επιλογή μιας πρόσμιξης, πρέπει να ληφθούν υπόψη πολλαπλοί παράγοντες. Πρώτον, είναι απαραίτητο να διεξαχθεί πειραματική επαλήθευση βάσει του σχεδιασμού του έργου, των συνθηκών κατασκευής, της διαδικασίας κατασκευής και των πραγματικών πρώτων υλών για να διασφαλιστεί ότι η πρόσμιξη πληροί τις απαιτήσεις που σχετίζονται με τη λειτουργικότητα, τη μηχανική απόδοση, τη μακροπρόθεσμη ανθεκτικότητα και την ασφάλεια. Επιπλέον, η τεχνολογία παραγωγής του προμηθευτή, η ευκολία και η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή ενός εμπορικού σήματος ανάμειξης. Αφού επιλέγοντας αρχικά μια πρόσμιξη, θα πρέπει να διεξαχθεί μια δοκιμή συμβατότητας μεταξύ του τσιμέντου και της πρόσμιξης για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού και κατασκευής. Μπορεί επίσης να είναι απαραίτητο να επαληθεύσουμε τη συμβατότητα ή τις χημικές αντιδράσεις μεταξύ των προϊόντων διαφορετικών προμηθευτών. Ακόμη και αν τόσο το τσιμέντο όσο και η πρόσμιξη πληρούν τις τυποποιημένες απαιτήσεις, ενδέχεται να προκύψουν ζητήματα ασυμβατότητας, όπως η ασταθής πτώση του σκυροδέματος. Ως εκ τούτου, η συγκεκριμένη επιλογή πρέπει να βασίζεται στις ανάγκες του έργου.

2. Προσδιορισμός της δοσολογίας των προσμείξεων

Η δοσολογία των συγκεκριμένων προσμείξεων εκφράζεται ως ποσοστό της συνολικής μάζας των τσιμεντοειδών υλικών στο μείγμα σκυροδέματος. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η επίδραση μιας πρόσμιξης δεν βελτιώνεται συνεχώς με αυξημένη δοσολογία. Υπάρχει μια κρίσιμη δοσολογία στην οποία μια συγκεκριμένη ιδιότητα του σκυροδέματος ή του μείγματος του φτάνει σε ένα βέλτιστο επίπεδο. Στην πραγματική πρακτική της μηχανικής, η δοσολογία πρόσμιξης καθορίζεται συνήθως με βάση τις συστάσεις των προμηθευτών, ενώ παράλληλα εξετάζει άλλους παράγοντες που επηρεάζουν. Επομένως, η βέλτιστη δοσολογία θα πρέπει να επιλεγεί εντός του συνιστώμενου εύρους και να καθορίζεται μέσω πειραμάτων ή μεθόδων βελτιστοποίησης σύμφωνα με συγκεκριμένους παράγοντες που επηρεάζουν.

3. Τεχνικές προσθήκης πρόσμιξης

Υπάρχουν τρεις κύριες τεχνικές για την προσθήκη προσμίξεων: προ-ανάμειξη, ταυτόχρονη ανάμιξη και μετά την ανάμειξη.

• Μέθοδος προ-ανάμειξηςΠεριλαμβάνει την ανάμειξη της στεγνής σκόνης πρόσμιξης με τσιμέντο εκ των προτέρων.
• Μέθοδος μετά τη ανάμιξηΠεριλαμβάνει την προσθήκη του διαλύματος πρόσμιξης μαζί με το νερό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης σκυροδέματος.
• Η μέθοδος μετά τη ανάμιξη μπορεί να χωριστεί περαιτέρω σεκαθυστερημένη προσθήκη νερούκαιΜέθοδοι προσθήκης παρτίδας.

Η πρακτική εμπειρία έχει δείξει ότι η μέθοδος μετά την ανάμιξη έχει πολλά πλεονεκτήματα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να μειώσει σημαντικά την απαιτούμενη ποσότητα προσμίξεων μείωσης του νερού ή να βελτιώσει τη δύναμη του σκυροδέματος. Ως εκ τούτου, στην πραγματική κατασκευή, η πιο κατάλληλη τεχνική προσθήκης πρόσμιξης θα πρέπει να επιλεγεί με βάση συγκεκριμένες περιστάσεις.

4. Προσδιορισμός και εφαρμογή των προσμίξεων στο σκυρόδεμα

Εάν η δοσολογία πρόσμιξης στο σκυρόδεμα είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όπως ο διαχωρισμός, η αιμορραγία ή το κάτω μέρος του κάτω. Εάν η περιεκτικότητα σε νερό μειωθεί για την αντιμετώπιση της αιμορραγίας, μπορεί να εμφανιστεί μια ακούσια αύξηση της αντοχής σκυροδέματος. Αντίθετα, εάν η δοσολογία πρόσμιξης είναι πολύ χαμηλή, το σκυρόδεμα μπορεί να γίνει πάρα πολύ παχύ, με ανεπαρκή ροή. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε νερό για τη βελτίωση της δυνατότητας ροής μπορεί να μειώσει τη δύναμη του σκυροδέματος.

Κάθε μείγμα σκυροδέματος έχει μια βέλτιστη δόση πρόσμιξης με βάση τον βαθμό αντοχής του. Για παράδειγμα, στην άντλησηΣκυρόδεμα C30, η βέλτιστη δόση πρόσμιξης είναι2%. Ωστόσο, η ίδια δόση γιαC15 σκυρόδεμαΜπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική αιμορραγία. Επομένως, κατά το σχεδιασμό ενός μείγματος σκυροδέματος, πρέπει να ληφθεί υπόψη η βέλτιστη δόση πρόσμιξης για διαφορετικούς βαθμούς αντοχής. Για βολικές προσαρμογές, μπορούν να ρυθμιστούν οι ακόλουθες περίπου δόσεις:C3 0 (2,0%), C25 (1,8%), C20 (1,6%) και C15 (1,4%).

Στην πραγματική παραγωγή σκυροδέματος, η προσαρμογή της δοσολογίας πρόσμιξης σύμφωνα με τις επιτόπιες συνθήκες είναι ζωτικής σημασίας. Διάφοροι παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν αυτήν την προσαρμογή, όπως οι αλλαγές στην ποιότητα των πρώτων υλών, τα διαφορετικά δομικά συστατικά και τις περιβαλλοντικές παραλλαγές. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκεκριμένων, οι παραγωγοί πρέπει να παρακολουθούν συνεχώς αυτούς τους παράγοντες και να κάνουν τις κατάλληλες τροποποιήσεις.

Αρκετοί συγκεκριμένοι παράγοντες επηρεάζουν τις ρυθμίσεις δοσολογίας ανάμειξης:

• Σύνολο μεγέθους: Η χρήση μεγαλύτερων συσσωματωμάτων αντί για μικρότερα απαιτεί ένα0. 1% μείωσησε δοσολογία πρόσμιξης για τη διατήρηση της ποιότητας σκυροδέματος.
• Συντελεστής λεπτότητας άμμου: Αύξηση του συντελεστή λεπτότητας από0.3απαιτεί ένα0. 2% μείωσησε δοσολογία πρόσμιξης.
• Περιεχόμενο λάσπης σε άμμο: Εάν η περιεκτικότητα σε λάσπη μειωθεί από3%, η δόση πρόσμιξης θα πρέπει επίσης να μειωθεί από0.2%.
• Περιβαλλοντική θερμοκρασία: Ξαφνική πτώση της θερμοκρασίας από περισσότερα από15 μοίρεςαπαιτεί ένα{0}}. 1% -0,2% μείωσησε δόση πρόσμιξης για τη διατήρηση της σταθερότητας του σκυροδέματος.
• Η ζήτηση νερού τσιμέντου, σκόνης σκωρίας και τέφρας πετούσε: Η μείωση της ζήτησης ύδατος απαιτεί αντίστοιχη μείωση της δοσολογίας πρόσμιξης.
• Πάστα τσιμέντου:
• Όταν η ροή της πάστα είναι μεταξύ240-260mm, η δόση πρόσμιξης πρέπει να μειωθεί από0.2%.
• Όταν η ροή είναι μεταξύ260-280mm, η μείωση πρέπει να είναι0.4%.
• Ειδικά τμήματα μηχανικής: Για κεκλιμένες επιφάνειες (όπως κεκλιμένες στέγες), σε σύγκριση με επίπεδες επιφάνειες, η δοσολογία πρόσμιξης πρέπει να μειωθεί κατά περίπου0.2%για να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκεκριμένου.

Αυτές οι συστάσεις βοηθούν τους παραγωγούς να εμποδίσουν τα πιθανά ζητήματα ποιότητας και να εντοπίσουν γρήγορα τις αιτίες και τις λύσεις όταν προκύπτουν προβλήματα. Ωστόσο, είναι σημαντικό να υπογραμμιστεί ότι αυτές οι προτάσεις χρησιμεύουν μόνο ως γενικές κατευθυντήριες γραμμές. Στην πραγματική παραγωγή, μπορεί επίσης να είναι απαραίτητες προσαρμογές σε άλλες πρώτες ύλες για να εξασφαλιστεί η συνολική ποιότητα σκυροδέματος.